5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。本期节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为大和热磁5G全连接工厂项目、5G+AR工业智慧云互联网可视化平台项目。

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（一）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（二）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（三）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（四）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（五）

　　大和热磁5G全连接工厂项目

　　报送单位：中国联合网络通信有限公司杭州市分公司

　　主营业务：移动通信业务，国内、国际固定电话网络与设施（含本地无线环路），语音、数据、图像及多媒体通信与信息服务，电信增值业务，IP电话业务等国家批准的其它业务，以及与通信及信息业务相关的系统集成等业务。

　　合作单位：杭州大和热磁电子有限公司

　　01 案例概述

　　近年来，中国芯片产业发展的步伐正在加快，正迎来新一轮的发展机遇。其中在存储芯片生产方面已取得突破。而当前国内芯片行业所遇到的最大问题，就是芯片生产过程中的自动化生产作业问题。

　　大和热磁作为芯片生产的重要材料供应商，生产磁性流体密封圈、半导体等材料，行业内排名全国第一，世界排名三。旗下拥有20家公司，三大生产基地，在产品研发、制造和市场开拓方面具备强大持续的发展动力。

　　随着业务不断发展，对产品的要求不断提高，对于产线智能化、加工过程数字化的要求也逐步提升。本项目结合5G大带宽、低时延、多连接的特性，基于跨省5G SA 组网技术，一期通过对工厂1200台加工车床+300个工业看板进行CT/IT/OT融合5G化改造，并进行高并发的实时有效数采，最终建成5G内网+MEC边缘计算+网络切片的5G全连接工厂。

　　02 关键技术

　　跨省5G SA组网；5G MEC下沉本地；产线自适应加工；CFSP自服务平台。

　　03 应用实效

　　该项目的实施提升了行业生产执行效率，生产管理系统将设备利用率提高8%，刀具检测系统提高刀具寿命使用率10%，大大提高了企业的生产效率和质量水平。

　　试点完成后，大和热磁成为3C行业5G智能工厂的标杆企业，并为全国3C行业、机加工行业提供5G+智能化转型的示范，大大提高5G应用在垂直行业的推广和落地速度，并赋能整个行业，提高整个行业的智能化水平、生产效率和竞争力。

　　5G+AR工业智慧云互联网可视化平台项目

　　报送单位：宁波德曼压缩机有限公司

　　主营业务：气体压缩机、空气净化处理设备、气动元件制造、批发、零售、维修服务；气动控制自动化机械设备批发、零售及技术服务；计算机软件开发。

　　合作单位：中国电信股份有限公司宁波分公司

　　01 案例概述

　　5G+AR工业智慧云互联网可视化平台属于企业专用工业远程售后服务平台，聚焦设备的使用价值，提供从设备接入、运行监控、资产管理、数据可视、能耗优化、设备数据预知分析等工业解决方案，为设备生产商、设备服务商和设备使用方提供了空压机运行检测、故障预警、预测性维护、能效优化等智能服务。

　　本平台也是一套基于各行业现场即时远程沟通的实际需求，结合5G+AR技术，以5G和AR智能眼镜为基础，通过AR眼镜端进行数据采集和预处理，为远程求助方提供可视化的信息服务，实现专家级远程协助的远程可视化解决方案。将繁杂的工作手册、流程图、对讲机等统统抛弃，彻底解放工人/操作者的双手；提高维修效率、实现信息互传、增强应对实际问题的处理经验；让工业问题交流更直接、更精准、更高效、可视化的共享信息，免去了现场服务人员与专家的出差烦扰和节约企业成本，实现真正的互联网+工业，树立了服务型制造业新样本。

　　智能工业设备“云端电子档案”、远程维护、开关机及在线满意度评价，让客户的设备管理更加智能、便捷，也能帮助用户快速处理紧急问题，确保设备安全运行；同时利用预留的智能装备端口，帮助企业实现智能能源检测，实现实时查看节能数据，还可扩展将智能工业设备与用户MES生产实现智慧联动，为用户工厂智能化、生产精益化、经营数字化提供条件。

　　AR云和智能终端的实时互联，提供端到端的工业解决方案，高频的应用于工业制造现场，不仅为用户提供了基于AR技术的远程协作，还能通过远程视频的录入定期进行一线人员的培训指导，从而提高工作效率，降低人力、时间等各方面成本。同时，能够融合智能识别与分析技术沉淀数据，优化工作流程，形成专家知识库。

　　02 关键技术

　　5G传感器、互联网、无线通讯、云计算、5G+AR。

　　03 应用实效

　　1、提高服务响应时间：服务效率提升40%，客户满意度提升2%；快速了解现场情况、故障原因、解决方案，实时远程支持。

　　2、节约服务成本：节省30%差旅费用，节省20%人力资源。

　　3、建立维修知识库：系统积累服务经验、知识，并进行共享，不再依赖个人。

　　4、已为3500多家客户提供空压机“云端电子档案”、远程维护、开关机及在线满意度评价，同时利用预留的智能装备端口，帮助企业实现智能能源检测，实现实时查看节能数据。

责任编辑：侯亚丽