5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，在省经济和信息化厅指导下，由浙江省5G产业联盟主编完成的。本期节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为5G+智慧管网一体化管理平台、天正电气5G试点应用项目。

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（一）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（二）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（三）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（四）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（五）

　　案例库 | 5G+工业互联网创新应用案例（六） 

　　5G+智慧管网一体化管理平台

　　报送单位：中国电信股份有限公司宁波分公司

　　主营业务：经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务；通信产品的销售、设计、安装；信息咨询；广告服务。

　　合作单位：宁波易周科技有限公司

　　01 案例概述

　　5G+智慧管网一体化管理平台利用5G+技术，融合在线监测、人员巡检、泄漏抢修及设备维护等服务，对石化管网设施进行一体化平台式管理。主要方式为：

　　1、利用5G网络将仪表数据上云，在不影响中控系统的情况下搜集石化管网的基本运行参数至云端。

　　2、部署5G+在线监测系统，通过传感器在泄漏高风险源监测声发射、负压波及逸散介质等信号，利用自研的工业互联网芯片进行数据采集，并实时传输至云端大数据库。

　　3、采用5G智能终端、智能穿戴设备、工业机器人、无人机等设备，基于自研的工业软件，利用AR/VR、机器视觉、远程视频融合等技术对管线实施智能化巡检。

　　4、通过5G+数字孪生技术，完成石化管网从物理空间到虚拟空间的数字投映，实时反应管网的状态和风险评估，对紧急事故做出智能处置及应急联动，并对处于高风险临界状态的设施提前预警，智能安排检修维护。

　　02 关键技术

　　1、利用声纹传感，5G+在线仪表等手段，形成石化管网的设备互联互通和实时在线，做到重大风险提前预支，秒级上报。

　　2、利用智能终端对巡检、检修过程进行智能化管理，通过5G+技术，做到现场人员和指挥中心的实时互联及操作协同。

　　3、在形成管网数字资产库的同时，利用大数据分析手段完善管网设施的状态预测和预判，指导管网日常维保工作及库存管理。

　　03 应用实效

　　目前，5G+智慧管网一体化管理平台已在镇海炼化中进行试点使用。通过本平台，镇海炼化内部的阀门故障识别准确性提升13.5%，维护及时性提高20%，整体作业效率提升37%，阀门故障提前预警率提升12%，在阀门故障产生前将风险消除，减少了客户因阀门失效而产生的安全、效率和质量经济损失。

　　天正电气5G试点应用项目

　　报送单位：浙江天正电气股份有限公司

　　主营业务：低压电器制造。

　　合作单位：中国电信股份有限公司温州分公司，利尔达科技集团股份有限公司，杭州海康智能科技有限公司，安徽闻起科技有限公司

　　01 案例概述

　　浙江天正电气股份有限公司创建于1999年，系国家高新技术企业。公司将自身生产情况与5G网络技术进行充分融合，通过构建5G企业准专网，推动5G业务应用，助力天正电气智能制造数字化转型。

　　基于5G网络的特征，目前已在天正智慧园区完成如下5G应用试点：

　　1、在生产制造环节，车间流水线已完成5G联网，通过5G APE设备，将各机器设备OEE数据、生产数据实时传输给SCADA平台，最终通过计算后输送到MES系统中。

　　2、在生产配送环节，车间已完成5G PDA+5G AGV联动，现场仓库管理人员采用PDA将配料指令发送MES系统，后配料人员PDA接收到MES系统下发的指令，开始进行零件取料配料，完成后通过PDA发送指令给5G AGV 小车，由AGV小车将零件自动搬运到产线。

　　3、在物流管理环节，仓库已完成5G PDA+5G叉车联动，物流保管员通过5G PDA接收WMS系统工单，完成配料后，发指令WMS系统，后传输给5G叉车，由叉车自动将货物运输到提升机，提升机将货物配送信息发送给发货员手上的PDA中。

　　4、在车间管理环节，车间已完成5G引导机器人的应用，5G机器人已实现参观引导、生产环节及生产设备介绍、产品知识解答等。

　　天正电气还在积极探索和挖掘5G技术在智能制造过程中的应用，计划将5G AR、数字孪生、远程运维、立体仓库等方面进行深入应用，并将5G技术与天正产品进行融合，助力天正电气智能数字化、产品数字化转型升级。

　　02 关键技术

　　通过采用MEC边缘云计算＋IP RAN专线部署，完成天正电气企业5G准专网的建立，通过使用5G网络实现ERP、WMS、MES、SCADA系统之间的链接，实现设备数据、生产计划、物流数据实时上传，实现系统数据、系统指令实时下发。

　　03 应用实效

　　1、应用5G网络技术，大量减少了车间有线网络部署，并减少无线AP的覆盖，每层生产车间减少约18个AP部暑。

　　2、5G无缝漫游的特性，极大程度保障了车间PDA/AGV等移动终端的      漫游稳定性，经计算稳定性提升90%以上。

　　3、通过5G技术与WMS系统的共同建设，实现人均发运综合效率提升27.4%。

　　4、通过5G引导机器人的使用，减少了日常接待人员一名，并提升了客户参观体验。

责任编辑：侯亚丽