近日,世界经济论坛(WEF)公布了2026年新晋全球“灯塔工厂”名单,海信视像科技青岛工厂凭借其在数字化转型与智能制造领域的卓越实践成功入选。这其中,聚好看公司旗下聚看云科技深度参与打造的“VR大空间多人协同实训系统” ,被认定为该工厂 “以数字技术赋能人才培养与工艺协同”的核心创新用例之一。
从行业痛点到“灯塔”亮点:VR大空间重塑工业培训范式
在海信视像青岛工厂的智能车间内,一个“看得见未来”的实训基地正悄然改变着千余名产线员工的成长轨迹。这里没有嘈杂的机器轰鸣,也没有真实的流水线设备,取而代之的是沉浸式VR眼镜与协同化虚拟产线——这正是由聚看云科技与海信视像联合研发的VR大空间多人协作实训基地。
在传统制造培训中,新员工往往面临培训周期长、实操风险高、协同难模拟、成本居高不下等痛点。而且相对于空调、冰箱等白电产品,电视制造涉及光学、芯片、显示模组等十多个模块,上百种工艺路线组合,复杂程度要高出许多。因此海信视像原有培训模式下,员工需经历平均4.17天的跟线实训才能独立上岗,期间产能损失显著。
聚看云科技基于对工业场景的深刻理解,推出行业首个“VR大空间多人协同实训解决方案” ,通过1:1虚拟还原产线、多人实时协同操作、AI实时纠偏与数据化评估,构建起一套“零风险、高效率、全流程”的数字化培训体系:
• 自研高级物理仿真引擎,实现虚拟操作的真实手感与无缝协作;
• 毫米级空间定位与互动系统,支持多人协同仿真实训,安全高效;
• 四阶渐进式培训模式(认知→实训→考核→协同),覆盖视像工厂83%核心工序;
• AI驱动的实时数据看板,为每位学员生成能力画像,实现精准提升。
不止于电视组装:一套可复用的工业元宇宙实训平台
自投入应用以来,海信视像灯塔工厂“VR大空间多人协同实训系统”已累计培训超2300名产线人员,推动关键指标实现跨越式提升:线外培训时长缩短92%;跟线实训周期压缩43%;年度产能损失下降77%;培训全程可追溯、可评估、可优化,真正实现“教、学、评、管”闭环。
目前,世界经济论坛官方已发出邀请,拟将海信视像灯塔工厂通过大规模虚拟现实赋能关键工艺协同培训的做法,在“标杆案例精选专栏”中发布,助力灯塔社群深入理解世界级实践案例。这不仅是对海信视像数字化转型成果的认可,也是对聚看云在“VR+工业”融合创新领域技术实力的高度肯定。
真正的工业元宇宙,始于生产现场,成于价值落地。聚看云VR大空间实训方案具备强大的场景延展性与行业适应性,已形成标准化、平台化输出能力,适用于智能制造流水线作业培训、大型设备协同操作与维修演练和应急安全演练与指挥联动仿真。
未来,聚看云科技将继续深耕XR+工业应用赛道,为更多制造企业提供可用、可信、可衡量的数字化转型工具,携手共创智能制造新未来。
责任编辑:凌美
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